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水泥廠日常生產中廢氣非正常排放的問題及防治對策
2019/1/4 閱讀次數:[368]

隨著我國經濟的快速發展、人民生活水平的不斷提高以及環境問題的日益突出,國家對污染物排放的控制要求越來越高,行政處罰越來越重,綜合管理措施越來越多,以往的防治設施和管理要求已不能滿足新環保法的要求,必須采取新的防治對策,控制所有污染物的正常和非正常排放,?;ど肪?。

一、日常生產時廢氣污染物非正常排放問題

水泥企業日常生產時污染物非正常排放量較大,主要表現在15個方面:

1、提升機冒灰,大量粉塵無組織排放;

2、水泥庫頂水泥管道接頭漏灰,粉塵無組織排放;

3、水泥庫頂輸送管道吹破冒灰,粉塵無組織排放;

4、煤粉在系統內自燃,大量廢氣無組織排放;

5、煤粉在系統內爆炸,大量廢氣無組織排放;

6、袋除塵器糊袋,系統內壓高,系統無組織排放粉塵量增加;

7、布袋除塵器燒袋,除塵效率下降,粉塵超標排放;

8、布袋除塵器破袋,除塵效率下降,粉塵超標排放;

9、窯尾廢氣中CO濃度達到規定值電除塵器關閉,廢氣未經處理直接超標排放;

10、放電極出現電暈閉塞現象,除塵效率降低,粉塵超標排放;

11、增濕塔內噴頭霧化不良,窯灰水分過高,增濕效果差,電除塵器除塵效果下降,粉塵超標排放;

12、電除塵器出現一次工作電流大、二次電壓升不上去接近于零,除塵效率下降,粉塵超標排放;

13、除塵器一、二次電壓電流均正常,但除塵效率顯著降低,粉塵超標排放;

14、烘干廢氣電除塵器內氣體有結露現象,除塵效率下降,粉塵超標排放;

15、水泥散裝時有大量粉塵排放。

二、日常生產時污染物非正常排放根源與防治對策

1、提升機冒灰

原因:除塵器未開;、除塵器及提升機密封不嚴漏風嚴重;除塵器堵料、糊袋等。

防治措施:應查找原因,針對相應原因進行處理,如除塵器未開需要啟動收塵電機并將收塵閥打到合適位置等。

2、水泥庫頂水泥管道接頭漏灰

原因:輸送管道法蘭連接不好、螺絲松動,密封不嚴,或者石棉墊擠碎脫落。

防治措施:應將螺絲擰緊或更換,加裝石棉密封墊。

3、水泥庫頂輸送管道吹破冒灰

原因:送物料過程中夾帶物料風速太高及物料在其過程中的磨損。

防治措施:應在冒灰處補焊或用水泥石棉繩浸濕附在冒灰處做臨時補救,待停車時再補焊,吹破嚴重時要停車更換。

4、煤粉在系統內自燃

原因:煤粉可能烘得過干;煤磨運轉時,系統中有沉積的煤粉;煤粉在系統內黏結堵塞。

防治措施:控制煤磨出口氣體溫度不能太高;防止系統中煤粉沉積、堵塞,防止漏風;控制煤磨出口氣體溫度不能太低。

5、煤粉在系統內爆炸

原因:煤粉可能烘得過干;煤粉很細,在懸浮狀態直接與空氣接觸,引燃爆炸。

防治措施:控制煤磨出口氣體溫度不能太低,防止煤粉中的水汽結露;控制煤磨機出口煤粉的細度,防止煤磨空磨運轉,一旦發現應嚴格控制煤磨出口溫度<80℃,盡快恢復喂煤,10min不能恢復應停磨處理;引進預熱廢氣、使煤磨系統在惰性狀態下操作、防止漏風、控制操作溫度等防止和限制可爆氣體形成等。

6、袋除塵器糊袋,系統內壓高

原因:殼體密封不良,使濾袋被水淋而潮濕;清灰不良;粉塵含濕量高;濾袋懸掛方式不正確。

防治措施:更換干燥濾袋、加強殼體密封,或解決漏水源;加強人工清灰,改善清灰裝置和方式;控制進口煙氣溫度和濕度,加強保溫、減少漏風、加強煙氣處理;重新調整懸掛方式。

7、布袋除塵器破袋

原因:烘干機出現“空燒”現象,煙氣溫度高。

防止措施:應控制煙氣溫度,保證進入除塵器的煙氣溫度在180℃以下,或者連續喂料。

8、布袋除塵器破袋

原因:清灰周期過長或過短;濾袋懸掛過于松弛;過濾風速過高;濾袋框架的摩擦;廢氣溫度過高。

防治措施:調整清灰周期;改善掛袋質量;減少處理風量;修整框架質量或調整安裝;控制入口氣體溫度或更換成耐高溫材質的濾袋。

9、窯尾廢氣中CO濃度達到規定值電除塵器關閉

原因:廢氣中CO濃度達到規定值,CO報警裝置報警,電除塵器不關閉,將有導致電除塵器爆炸的危險。

防治措施:應加大送風量或減小燃煤加入量。

10、放電極出現電暈閉塞現象

原因:放電極附近存在大量正離子,正離子和塵粒碰撞后,使塵粒荷電,并在電場作用下吸附在放電極上,導致電暈閉塞現象。

防治措施:把放電極上的積灰吹掃或沖洗干凈;將放電極由光滑圓線、星形線更換為R-S芒刺線、多刺芒刺線、魚骨針形放電線等;降低煙塵的比電阻。

11、增濕塔內噴頭霧化不良,窯灰水分過高,增濕效果差

原因:噴嘴調整不加;噴嘴內結垢堵塞或噴嘴接縫處漏水(噴嘴密封墊失效);壓力不足、管路漏水;水泵故障。

防治措施:停窯檢修時重新調整;停窯檢修時清洗或更換;堵漏管路、調整水泵工作壓力;啟動備用水泵,查明原因、盡快檢修更換部件;增濕塔下窯灰立刻從旁路排出。

12、電除塵器出現一次工作電流大、二次電壓升不上去接近于零

原因:收塵極板和電暈極之間短路;石英套管內壁因冷凝結露造成高壓對地短路;電暈極振打絕緣瓷瓶破損,對地短路;高壓電暈或電纜頭對地擊穿短路;灰斗積灰過多,已堆積到電暈框架,造成陰陽極之間短路。

防治措施:清除造成短路的雜物或斷脫的電暈線;將石英套管擦抹干凈,采取保溫措施或提高套管的溫度;修復或更換損壞的絕緣瓷套或電纜;檢查斷線處,去除參與的電暈線。

13、除塵器一、二次電壓電流均正常,但除塵效率顯著降低

原因:氣流分布板孔眼堵塞;灰斗的阻流板脫落,氣流發生短路;出口處的排灰裝置嚴重漏風。

防治措施:檢查分布板的振打裝置是否失靈;檢查阻流板并做適當處理;加強排灰裝置的密閉性。

14、烘干廢氣電除塵器內氣體有結露現象

原因:烘干機出口廢氣溫度過低。

防治指施:加大喂煤量,提高熱氣流的溫度;減少烘干機出料罩處漏風;加強烘干機、管道的保溫,減少熱損失;開大除塵風機閥門,提高烘干機內熱氣流的流速,從而提高電除塵器內廢氣溫度;減少喂料量。

15、水泥散裝時有大量粉塵排放

原因:裝車時除塵系統未同時啟動;卸料速度過快,抽風不及時;散裝時,將散裝車其他車頂蓋打開排氣。

防治措施:散裝卸料時,卸料除塵系統必須同時啟動;企業將散裝卸料的速度作為操作人員的考核指標,嚴格考核,防止卸料過快,抽風不及時;禁止卸料時將散裝車其它車頂蓋打開排氣。

三、結語

水泥行業是一個高能耗、高物耗的行業,其生產相對粗放,節能、降耗空間巨大。隨著生產工藝的改進,水泥產品的單耗指標逐年降低,但我國水泥生產帶來的總的物質、能量消耗以及總污染物的排放始終沒有得到有效的控制。從長期發展來看,要降低水泥行業的污染排放,需嚴格執行政策法規,加快推送水泥企業污染防治工程的建設。

為幫助水泥企業應對能效與環保升級,加速水泥行業升級步伐,中國水泥網將于2018年10月18-19日在浙江金華舉行“2018第六屆中國水泥節能環保技術交流大會”,本次大會以“深度節能 智能智造 超低排放”為主題,誠邀政府主管領導、技術專家、科研單位等共聚一堂,就水泥節能環保新技術、新裝備展開交流探討,共同開拓行業綠色未來。

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